超濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上優(yōu)質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量，超濾設備控制系統(tǒng)可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。

超濾設備系統(tǒng)回收率高，所得產品品質優(yōu)良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥，現場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產規(guī)范要求。系統(tǒng)工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。

超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

超濾設備系統(tǒng)能耗低，生產周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。

超濾技術的優(yōu)點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發(fā)、冷凍干燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用于生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。